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孔內深淺
短刃鑽頭 深孔鑽頭
1.總長與刃長縮短，以符合淺鑽之需求。
2.適用於加工鋁、鋁合金、鋁矽合金、鋅、精煉鋼、木材及其他軟質金屬。		 1.心厚大，鑽頭剛性佳， 對抗彎曲及振幅，相對優越。
2.推力小，適合深孔加工、3倍直徑以上者。
3.適用於一般鋼材、合金鈽、鑄鐵等被切削材。
中心出水鑽頭(3-30倍長)
1.切削深度可達3-30倍長。
2.採中心出水設計，刀刃端油霧式冷卻，可大幅降低切削溫度。
3.深孔加工排屑性佳，不易崩刃與折損。
孔徑大小
小徑鑽頭 諾式鑽頭
1. 柄徑較刃徑大，易夾持。
2.特殊形狀之螺旋溝槽，推力小，排屑性好。
3. 適用於一般鋼材、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、等被切削材。		 1.對於一般被切削的工作性質皆可適用，在鑽孔加工作業上既簡單又實惠
2.柄部的 V 溝槽式用來配合夾頭的爪子，使在鑽頭作業時不會滑動。
3.諾式鑽頭可利用鑽頭加工，鑽削孔徑可達36m/m 甚至更大。
4.可適用於建築等戶外作業，既輕便又有效果。
捨棄式快速鑽頭 (暴力鑽)
1.採用抗震性工具鋼刀把，搭配捨棄式鑽頭刀片替換，適合較大孔徑加工，扭力強。
2.SD2倍長，SD3倍長，SD4倍長，SD5倍長，SD6倍長，高壓中心出水，增加刀片使用壽命和排屑良好，適合CNC加工中心和數控車床。
工件材質
直柄鑽頭 含鈷鑽頭
棒材為高速鋼，適用於一般鋼材，HRC30以下之合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等被削材。 棒材相較高速鋼，擁有較高比率的鈷，在熱處理後可以增加其硬度到達HRC67（高速鋼約為HRc64-65），並同時保有良好的韌性。
鍍鈦鑽頭 鎢鋼鑽頭
1.表面TIN(鈦)膜層，具耐磨性，磨差係數小。
2.抗黏著，切削性佳，可延長壽命，提高切削速度。
3.適用於一般鋼材、合金鋼、調質鋼、鋁合金、鑄鐵等被削材。		 硬度較含鈷鑽頭強，適用於構造用鋼、中碳鋼、合金鋼、調質鋼、高硬度鋼、展性球墨鑄鐵、模具鋼等被削材。
(Nachi)SG 粉末鑽頭 AG 不銹鋼鑽頭
1.粉末金屬製成，採用多層SG複合鍍層結構。
2.立銑刀柄式鑽柄與高精度端型，確保(Nachi)SG粉末鑽頭鑽進位置具有高準確性與穩定性，
公差範圍可控制15µ內。		 1.從曲面定心/倒角與V槽加工，僅需1根即可完成。
2.適合不銹鋼加工，立銑刀柄式鑽柄，可用銑床套筒夾頭，提高加工效率
3.高螺角設計，適合於硬質合金鑽頭的高速進給。
鋁用鑽頭
適用於抗拉強度低、軟質且切屑長的及易黏附於刀口之被削材。
特殊加工需求
平頭鑽 斜柄鑽頭
1.平頭設計能廣泛使用於加工平面、曲面、沉孔、偏心孔、薄材料等。
2.並且它也適用於各種常見的加工材料，例如碳素鋼、合金鋼、硬度高達35HRC的淬火鋼和鑄鐵材料。		 1.適用於一般鋼材，HRC30以下之合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等被削材。
2.柄部為莫氏圓錐柄，配合導套使用。
左旋鑽頭
1.反方向螺旋孔(左轉)。
2.使用高鈷材質，具有耐高熱，耐磨耗之特性。
3.適用鋼材、銅鋁合金、不銹鋼(300系列) 、硬銅等被切削材。