近期受國際情勢變動、原油供應緊張及地緣政治影響，全球基礎油與相關原料價格持續波動，連帶使 工業油品、切削油、液壓油、潤滑油、加工油 等產品面臨漲價與缺貨壓力。尤其近期台塑與中油部分 工業油品限貨供應，使市場供給更加吃緊，不少工廠在採購時已明顯感受到交期拉長、供貨不穩與成本提高的問題。

對製造業而言，工業油品不只是耗材，更直接影響機台運轉、加工精度、刀具壽命與生產效率。一旦 切削油 或 液壓油 供應不足，可能導致機台停機、製程延誤、交期壓縮，甚至影響客戶訂單與整體營運安排。對需要穩定生產的工廠來說，提早規劃備料與尋找穩定的 工業油品供應商，已成為目前重要課題。

面對這波 工業油品缺貨 與價格波動，原和成五金可協助工廠提前因應。我們長期服務製造業客戶，提供多項常用 切削油、液壓油、工業潤滑油 等產品，並可依不同產業、加工需求與使用條件，協助客戶評估合適油品與採購安排，兼顧交期、效率與生產穩定。若您正在尋找 工業油品供應商、切削油詢價、液壓油採購、工業潤滑油現貨，歡迎洽詢 原和成五金，及早做好備料規劃，降低缺油對產線造成的影響。

告訴我們您的用量與規格，立即為您提供最佳備料方案！

．瞭解台灣螺紋檢測市場現況

．OSG使用者反饋

．新研發 【組立式栓規】討論 與 試點販售

原和成 建構全台環栓規最齊現貨庫存，當日配送

並引進最新產品，提供業界應對高精度加工需求

鍍鈦栓規 也有販售喔~

在精密製造與大量生產的環境中，螺紋檢驗（Thread Inspection）始終是確保品質的最後一道防線。然而，傳統固定式栓規（Standard Plug Gauge）在長期的頻繁使用下，企業往往面臨三大「隱形成本」痛點：

1. 損耗成本高昂： 固定式栓規一旦量測端磨損超出公差，整支量規即報廢，對於大量檢測的產線而言，報廢率極高。
2. 檢測死角問題： 固定式量規的長度固定，面對深孔或具有干涉物的工件時，往往難以靈活調整量測深度。
3. 校驗維護負擔： 為了維持品管，企業必須備置大量完整量規，管理與存放成本不容小覷。

技術分析：WG 系列如何解決工業界的實際痛點？

1. 模組化設計：將「消耗品」與「固定資產」分離

OSG WG 系列採用了組立式結構。手柄（Handle）屬於耐用的長期資產，而量規頭（GP/NP）則是可替換的消耗品。

• 痛點解決： 當量測端磨損時，現場人員僅需更換前端的牙組，無需丟棄昂貴的手柄。相較於購買整支傳統栓規，替換頭的成本大幅降低，非常適合「工作現場粗用」的高頻率檢測環境。

2. 可調式量規突出長度（Adjustable Overhang）

這是 WG 系列最顯著的技術優勢。其夾鎖式設計允許使用者根據工件需求，隨意調整量規端的突出長度。

• 痛點解決： 針對深孔螺紋或避開治具干涉，一支量規即可應對多種深度的檢測任務，提升了檢測工具的泛用性。

3. 卓越的材料工藝：高硬度與抗氧化

WG 系列採用耐耐久性極佳的高速鋼（HSS）材料，硬度達 65 HRC 以上，並經過防鏽（蒸氣氧化）處理。

• 痛點解決： 現場環境多油、多水，且量測摩擦力大。高硬度確保了更長的校驗循環周期，防鏽處理則避免了因環境因素導致的精度失效。

4. 高精度保證：對應 ISO 精度

儘管是可替換式設計，但 OSG 仍保持了日本製一貫的高精度標準。

• 技術特點： 綠色代表通端（GO），紅色代表止端（NO-GO），清晰的色彩標示與柄部規格刻印，極大降低了作業員誤判的風險。

綜合評估：為什麼您的工廠需要引進 WG 系列？

對於追求「精實生產」的企業來說，OSG WG 系列不只是工具，它是一種生產策略的優化。

• 採購優勢： 對於 M3 至 M12 的常用規格，WG 系列提供了標準化的手柄與替換牙，採購端可以實現更精確的備件庫存管理。
• 現場友善： 輕量化手柄與夾頭式設計，更換牙組迅速，減少了因工具損壞導致的停工等待時間。

在競爭激烈的加工產業，高品質量規不再是奢侈品，而是提升競爭力的必需品。OSG WG 組立式螺紋栓規透過「高精度、低更換成本、高靈活性」的黃金組合，完美應對了現場粗用的嚴苛需求，是兼顧品質控管與生產成本的最佳平衡點。

別擔心，本章將整合環規、栓規的【規格】與【精度】，以簡易的圖表為您揭開神秘的面紗

1.您要的是【環規】or【栓規】?

請先確您要量測【內牙】 或 【外牙】

◆ 環規：用於測量『外牙』尺寸的精準度，通端、止端兩顆一組。
◆ 栓規：用於測量『內牙』尺寸的精準度，通端、止端於栓規兩端。

環規

栓規

另外，環牙規英文【 Ring Gauge】、栓牙規英文【 Plug Gauge】，國外客戶有時會標示喔 ~

2. 螺紋規格分類

主要分為【公制】【美制】【英制】以及【產業特用牙】與【粗、細牙】，

【管牙】方面又區分為【平行牙】與【錐度牙】，有點複雜，別擔心，原和成已為您彙整如下：

表1: 環規規格、栓規規格表

★【環規】【栓規】的規格標示均相同，但精度標示不同

★【環規】【栓規】 各規格詳細尺寸如 表3

3.螺紋精度分類

【環規精度】【栓規精度】標準為二級牙，另亦有牙徑較大的6g、6H

其他精度差別在外徑大小，較少人指定，基本需訂製，重要的是【要依照客戶指定精度，不要任意變更】。

表2: 環規精度、栓規精度表

4.環栓規等級分類

分為【工作用】與【檢查用】，【工作用】較嚴謹，但差異不大，均在標準範圍內。

5.環栓規材質

環栓規材質為：合金工具鋼(SKS3)+熱處理，品牌OSG 亦有鍍鈦栓規，原和成均有販售喔

結論

選購環栓牙規時，確認下述步驟就不會買錯~

1.確認為環規 或 栓規

2.確認上游使用的環栓規品牌 (建議使用同品牌，避免量測有爭議)

2.確認螺紋規格 (EX: 1/4 PT, 1/4 NPT ，規格不同，不能共用)

3.確認螺紋精度 (EX: 栓規 M6x1.0 or M6X1.0 6H ，精度不同，不能共用)

4.特殊的螺紋規格需訂製 ，若無半成品，訂製時間較久，建議提早訂製  (EX: M47x1.0 or 左牙)

5.最重要的是，找到專業的環栓規供應商 ，能迅速精準將品項送至 貴司，流暢加工時程

 原和成五金 為全台環栓牙規最大現貨商，高度專業，為您進行第一層把關，減少購買錯誤，價格具競爭力，歡迎來電洽詢

表3: 環規尺寸、栓規尺寸表

延伸閱讀 

1.如何使用『環規』與『栓牙規』? 技術簡介 

2.環栓規訂製 注意事項

3. 環牙規/栓牙規GO端不通過，NOGO端通過 是什麼原因呢?

(1) 使用環境

• 高濕度或海洋環境：需選耐鹽霧、高附著力的防銹油，如含蠟質或聚合物的長效型銹油。

• 室內儲存：可選擇輕型或揮發性防銹油，以免留下厚重油膜影響後續加工。

• 高溫環境：應使用耐高溫的防銹油，避免因溫度變化導致油膜失效。

(2) 金屬材質

• 鐵類金屬（碳鋼、不鏽鋼等）：需使用含抗氧化劑與極壓添加劑的防銹油，以提高抗腐蝕能力。

• 銅、鋁合金：應選擇不含硫或活性硫化物的防銹油，以免產生化學變色或腐蝕。

(3) 防銹期限

• 短期（數天至數週）：適合使用揮發性防銹油或水溶性防銹劑，方便清洗和後續加工。

• 中期（數月）：可選擇含溶劑型或成膜型防銹油，適用於存放與運輸。

• 長期（半年以上）：建議選擇厚膜型、防水性佳的防銹油，如蠟質型或聚合物型，並配合封存包裝。

(4) 應用方式

• 噴塗：適合大面積防護，選擇流動性較好的防銹油。

• 刷塗：適用於局部防護，選擇黏附力較高的防銹油。

• 浸泡：適合小零件，使用油膜均勻且流動性佳的防銹油。

• 靜電塗佈：適用於精密設備，需選擇細膩且低殘留的防銹油。

(5) 是否易於清除

如果防銹後需要進行加工，建議選擇易清洗的防銹油，如水溶性或低黏度防銹油，避免影響後續製程。

(6) 環保與安全性

• 避免選擇含有害溶劑（如苯類）的防銹油，降低對人體與環境的影響。

• 可選擇無溶劑型或可生物降解的防銹油，以符合環保要求。

原和成的防鏽解決方案:

(1) 揮發性防銹油、水性防銹劑 : 涵蓋短、中、長期 – 水性/油性防鏽油，蠟質型防鏽油。提供客製化服務

(2) 防鏽膜、袋、紙 液體 防鏽系列 :

延伸閱讀

(1) 金屬工件如何防鏽，工業防鏽方式

(2) 電子產品防鏽方式、生鏽原因 (IC板、電路板、電控箱…)

電子產品會生鏽（腐蝕、氧化）主要是因為其金屬部件（如銅、鋁、鐵、錫、金屬合金）與環境中的水分、氧氣、污染物或化學物質發生化學反應，導致材料劣化。其主要生鏽原因如下:

1.濕氣與水分（主要原因） 電子產品中的 IC 板、電路板、電控箱 大多含有銅（Cu）、錫（Sn）、1鋁（Al） 等金屬，這些金屬在潮濕環境下容易氧化或腐蝕。

• 高濕度環境（> 60% RH）： • 濕氣會在金屬表面形成薄水膜，加速氧化反應。 • 例如：銅（Cu）暴露在潮濕空氣中，會形成銅綠，影響導電性。

• 冷凝水：當電子產品從低溫環境移到高溫潮濕環境時，溫差會導致內部冷凝水，進一步加速腐蝕。

• 水溶性雜質（如鹽分、污染物）會增加金屬的電化學反應速率，加快腐蝕速度。

2. 鹽霧環境（海邊、工廠） • 在海邊或含鹽空氣的地方，空氣中含有氯化鈉（NaCl），水氣與鹽分會形成電解液，促使金屬發生電化學腐蝕（類似電池反應）。 • 例如：鋁（Al）和銅（Cu）會形成氧化層，而鋼材（Fe）則容易生鏽成氫氧化鐵，最終變成紅棕色的氧化鐵（Fe₂O₃）。

3. 化學污染（工業區、酸鹼氣體）

 • 電子設備長期暴露在**化學氣體（如硫化物、氯氣、酸霧）**環境下，會加速腐蝕金屬接點。 • 這種情況常見於化工廠、電鍍工廠、製藥廠等環境。

4. 電化學腐蝕（異金屬接觸）

 • 當兩種不同的金屬（如銅和鋁、鋁和鋼）接觸，並且有水氣或電解液存在，會形成電池效應，導致其中一種金屬加速腐蝕。例如： • 鋁（Al）與銅（Cu） 接觸時，鋁會被優先腐蝕。

• 錫焊點與銅線 之間可能因為潮濕環境產生電解反應，導致錫鬚（Tin Whiskers），影響電路穩定性。

5. 高溫與紫外線影響

• 高溫 會加速金屬的氧化反應，例如： • 鋁（Al）+ 氧氣（O₂） → 氧化鋁（Al₂O₃，白色粉末）。 • 鐵（Fe）+ 水 + 氧氣 → 氧化鐵（Fe₂O₃，紅棕色鏽蝕）。

• 紫外線照射 會影響 PCB 表面的防護層（如三防漆、塗層），加速老化，使電子產品更容易受潮、生鏽。

 6. 不良存放與保養

 • 長時間暴露在空氣中（未封裝或未使用防潮袋），會吸收濕氣，導致元件氧化。

 • 存放時未使用乾燥劑，導致金屬部件吸水氧化。

 • 未定期清潔與保養，灰塵與污染物積累，使腐蝕加劇。

電子產品防鏽方式 如何防止電子產品生鏽？

•避免潮濕環境 • 使用 防潮箱、乾燥劑、除濕機，維持濕度在 40-60%。

• 防止溫差變化，避免冷凝水產生。 避免污染物影響

• 避免鹽霧、高污染環境，使用密封電控箱與防水透氣膜。

• 定期清潔接點，使用酒精或接點清潔劑。 物理與化學防鏽

• PCB 表面塗層（Conformal Coating）：如三防漆、Parylene、氟碳塗層。

• 金屬表面處理（電鍍、陽極氧化、不鏽鋼、噴塗防鏽油）。

• 錫焊點 選擇無鉛焊錫（Sn-Ag-Cu） 以減少氧化。 正確存放與保養

• IC 板、電路板 存放於真空防潮袋或防靜電袋內。

• 長時間不用的設備 應定期通電，防止金屬老化。

電子產品生鏽主要來自 濕氣、鹽霧、污染氣體、異金屬接觸、高溫 等因素。只要控制環境濕度、使用防鏽塗層、加強密封保護、定期維護，就能有效防止電子產品的腐蝕與故障，延長使用壽命。

原合成提供完整防鏽系列產品，針對電子產品部份，分別為表面噴霧與包覆式袋套膜

【電子產品防鏽噴霧 】為美國防鏽大廠製作，可用於銅鐵和非鐵類材質金屬的防鏽保護，具有良好的鹽霧和濕度抗性，亦可抵抗存在酸性氣體的環境。本產品會形成一層很薄、且具拔水性、不染色、不硬化的軟膜，可用於任何金屬表面及電子產品，如：鍵盤、機械設備、IC 板、電路板電子零件、電控箱、接線盒以及各種金屬軸承、齒輪零件，不會干擾電子零件的接點及導電功能，並提供防鏽和潤滑功能。

• 可應用於金屬加工過程、金屬產品庫存存儲、成品出貨運輸等，以噴霧方式進行使用，可保護室內外金屬。

• 具有抗紫外線之螢光特性，便於確認覆蓋範圍。

• 在電路通電中禁止使用本產品，且不可用於電源開關之零組件。 • 使用礦物油溶劑可去除。

【電子產品防鏽膜/袋/紙 】 我們能夠依據不同產品的材料 (金、銀、電子元件)、尺寸、重量和形狀，以及各個製程的管理狀態和製造環境，提供相應的防鏽技術。並具國內外大廠使用實績。

延伸閱讀

(1) 如何挑選防鏽油，防鏽油種類介紹

(2) 金屬工件如何防鏽，工業防鏽方式

1.表面處理 • 噴砂或拋光：清除金屬表面的氧化層、污垢和油脂，為後續防護層的附著做好準備。 洗：使用酸性溶液去除金屬表面的銹跡和氧化物。

2.塗層防護 • 塗油防鏽：塗覆防鏽油或防鏽脂，適合短期存放或運輸中的防護。 • 油漆塗層：塗覆防鏽底漆（如紅丹防鏽漆）和面漆，隔絕金屬與空氣、水分的接觸。 • 粉末噴塗：將防鏽粉末高溫固化，形成致密保護層，常用於家電和機械設備。

3. 金屬鍍層 • 電鍍：在金屬表面鍍上一層耐腐蝕的金屬（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）。 • 熱浸鍍鋅：將金屬浸入熔融鋅中，形成耐腐蝕的鍍層，常見於鋼結構件。 • 化學鍍層：使用化學反應生成均勻的防護層，如磷化處理。

4. 防腐材料覆蓋 • 塑膠或橡膠覆蓋：在金屬表面覆蓋塑膠或橡膠層，防止腐蝕。 • 防銹膜：包覆特殊防銹膜或氣相防銹膜，適合儲存和運輸。

5. 陽極保護 • 安裝犧牲陽極（如鋅塊或鎂塊），利用電化學反應保護金屬結構，常用於船舶和管道。

6. 環境控制 • 除濕：保持儲存環境乾燥，減少水分對金屬的影響。 • 氣相防鏽：使用氣相防鏽劑（VCI）在密閉空間內揮發保護氣體，形成防銹環境。

7. 特殊材料 • 使用耐腐蝕合金（如不銹鋼、鈦合金），雖成本較高，但能長期抗銹。 選擇合適的防鏽方式取決於使用環境、金屬種類和成本考量。

原和成提供 全品項披覆式防鏽產品，含括: 排水性防鏽油 、各式液體防鏽、防鏽膜、防鏽袋、防鏽紙， 可針對不同工件的材質、使用範疇寬廣，可運用於設備、零部件、機械、包裝、電子元件等，提供防鏽建議，協助客戶解決產品鏽蝕問題，使客戶減少因產品鏽蝕而帶來的損失。

相關延伸:

(1) 電子產品防鏽方式、生鏽原因 (IC板、電路板、電控箱…)

(2) 如何挑選防鏽油，防鏽油種類介紹

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