金屬工件生鏽的主要原因來自 水分、氧氣、鹽霧、酸性氣體、異金屬接觸、高溫氧化 等因素， 故 挑選防銹油時，應根據使用環境、金屬材質、保護期限及應用方式來選擇適合的產品。以下是考量因素：
(1) 使用環境
• 高濕度或海洋環境：需選耐鹽霧、高附著力的防銹油，如含蠟質或聚合物的長效型銹油。
• 室內儲存：可選擇輕型或揮發性防銹油，以免留下厚重油膜影響後續加工。
• 高溫環境：應使用耐高溫的防銹油，避免因溫度變化導致油膜失效。
(2) 金屬材質
• 鐵類金屬（碳鋼、不鏽鋼等）：需使用含抗氧化劑與極壓添加劑的防銹油，以提高抗腐蝕能力。
• 銅、鋁合金：應選擇不含硫或活性硫化物的防銹油，以免產生化學變色或腐蝕。
(3) 防銹期限
• 短期（數天至數週）：適合使用揮發性防銹油或水溶性防銹劑，方便清洗和後續加工。
• 中期（數月）：可選擇含溶劑型或成膜型防銹油，適用於存放與運輸。
• 長期（半年以上）：建議選擇厚膜型、防水性佳的防銹油，如蠟質型或聚合物型，並配合封存包裝。
(4) 應用方式
• 噴塗：適合大面積防護，選擇流動性較好的防銹油。
• 刷塗：適用於局部防護，選擇黏附力較高的防銹油。
• 浸泡：適合小零件，使用油膜均勻且流動性佳的防銹油。
• 靜電塗佈：適用於精密設備，需選擇細膩且低殘留的防銹油。
(5) 是否易於清除
如果防銹後需要進行加工，建議選擇易清洗的防銹油，如水溶性或低黏度防銹油，避免影響後續製程。
(6) 環保與安全性
• 避免選擇含有害溶劑（如苯類）的防銹油，降低對人體與環境的影響。
• 可選擇無溶劑型或可生物降解的防銹油，以符合環保要求。
| 防銹需求 | 推薦防銹油類型 | |
| 1 | 短期防銹（天～數週） | 揮發性防銹油、水性防銹劑 |
| 2 | 中期防銹（數月） | 成膜型防銹油、溶劑型防銹油 |
| 3 | 長期防銹（半年以上） | 蠟質型、厚膜型防銹油 高溫環境 耐高溫防銹油 |
原和成的防鏽解決方案:
(1) 揮發性防銹油、水性防銹劑 : 涵蓋短、中、長期 – 水性/油性防鏽油，蠟質型防鏽油。提供客製化服務
(2) 防鏽膜、袋、紙 液體 防鏽系列 :
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